為什么立銑刀銑出來的槽不對稱？立銑刀銑出來的槽不對稱是由多種因素共同作用導致的。首先，立銑刀的刀具結構決定了其銑削出的槽形狀是對稱的或不對稱的。其次，加工過程中可能存在工藝操作不當或機械故障等問題，也會引起槽的不對稱性。此外，材料的性質、刀具磨損程度以及工作臺的穩定性等也會對槽的對稱性產生一定的影響。

　　加工位置度要求高的槽時，不能用立銑刀沿中心線直接銑過去。即使立銑刀直徑與槽寬要求相符也不行，因為立銑刀會向前進方向左側偏斜，影響位置精度。

　　如圖所示，刀具沿V向前運動。在位置1切削刃只受到向后的反作用力；在位置2向后的反作用力減小，向左的反作用力增大；在位置3向后的反作用力為0，向左反作用力最大；在位置4向左的反作用力3又減小，向前的反作用力增大；到位置5向左的反作用力為0，向前的反作用力最大。

　　由此可以看出，刀具在向前移動過程中，始終受到向左的反作用力，使刀具系統產生變形，其大小與進給速度、切削深度成正比。進給越快、切削越深，反作用力越大。

　　因此在加工位置精度要求高的槽時，一定要用直徑小些的刀粗銑一遍，然后按插補的方法銑一個完整的輪廓，這樣刀具變形產生的偏移互相抵消，才能保證位置度要求。

　　立銑刀銑出來的槽不對稱是由多種因素綜合作用所致,為了保證槽的對稱性，需要從刀具結構、加工操作、材料性質、刀具磨損和工作臺穩定性等多個方面入手進行控制和改進。